一、 開模方位和分型線

  每一個(gè)注塑加工產(chǎn)品在逐漸設(shè)計(jì)方案時(shí)最先要明確其開模方位和分型線，以確保盡量減少抽芯導(dǎo)軌滑塊組織和清除分型線對(duì)外型的危害。

  1、 開模方位明確后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、鎖扣、突起等構(gòu)造盡量設(shè)計(jì)方案成與開模方位一致，以防止抽芯降低拼縫合線，增加模貝使用壽命。

  2、 開模方位明確后，可挑選適度的分型線，防止開模方位存有脫模，以改進(jìn)外型及特性。

  二 、出模斜度

  1 、適度的出模斜度可防止產(chǎn)品壓光（貼畫）。光潔表面的出模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)紋路（砂面）表面超過1度，粗紋路表面超過1.5度。

  2 、適度的出模斜度可防止產(chǎn)品頂傷，如頂白、頂形變、頂破。

  3、 深腔構(gòu)造產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案時(shí)外表面斜度盡可能規(guī)定超過內(nèi)表面斜度，以確保注塑加工時(shí)模貝型芯不繞位，獲得勻稱的產(chǎn)品壁厚，并確保產(chǎn)品張口位置的原材料抗壓強(qiáng)度。

  三、 產(chǎn)品壁厚

  1 、各種各樣塑膠均有一定的厚度范疇，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超出4mm時(shí)，將造成制冷時(shí)間太長(zhǎng)，造成縮印等難題，應(yīng)考慮到更改產(chǎn)品構(gòu)造。

  2 、壁厚不勻會(huì)造成表面縮水率。

  3 、壁厚不勻會(huì)造成出氣孔和溶接痕。

  四、 加強(qiáng)筋

  1、 加強(qiáng)筋的有效運(yùn)用，可提升產(chǎn)品剛度，降低形變。

  2、 加強(qiáng)筋的薄厚務(wù)必≤ （0.5～0.7）T產(chǎn)品壁厚，不然造成表面縮水率。

  3、 加強(qiáng)筋的單雙面斜度應(yīng)超過1.5°，以防止頂傷。

  五、圓弧

  1、 圓弧很小很有可能造成產(chǎn)品應(yīng)力，造成產(chǎn)品裂開。

  2、圓弧很小很有可能造成模貝凹模應(yīng)力，造成凹模裂開。

  3、 設(shè)定有效的圓弧，還能夠改進(jìn)模貝的制作工藝，如凹?？闪⒓从肦刀銑生產(chǎn)加工，而防止規(guī)模不經(jīng)濟(jì)的金屬加工。

  4 、不一樣的圓弧很有可能會(huì)造成分型線的挪動(dòng)，應(yīng)聯(lián)系實(shí)際狀況挑選不一樣的圓弧或清角。

  六、孔

  1 、孔的樣子應(yīng)盡可能簡(jiǎn)易，一般取環(huán)形。

  2 、孔的軸徑和開模方位一致，能夠防止抽芯。

  3 、當(dāng)孔的高徑超過2時(shí)，應(yīng)設(shè)定出模斜度。這時(shí)孔的直徑應(yīng)按小路規(guī)格（較大 實(shí)體線規(guī)格）測(cè)算。

  4 、埋孔的高徑一般不超過4。防孔針沖彎

  5 、孔與產(chǎn)品邊沿的間距一般超過直徑規(guī)格。

  七、 注塑模具的抽芯、導(dǎo)軌滑塊組織及防止

  1、 當(dāng)塑料件按開模方位不可以成功出模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)方案抽芯導(dǎo)軌滑塊組織。抽芯組織導(dǎo)軌滑塊能成形繁雜產(chǎn)品構(gòu)造，但易造成產(chǎn)品拼縫合線、縮水率等缺點(diǎn)，并提升模貝成本費(fèi)減少模貝使用壽命。

  2、設(shè)計(jì)方案注塑加工產(chǎn)品時(shí)，如無特別要求，盡量減少抽芯構(gòu)造。如孔軸徑和筋的方位改成開模方位，運(yùn)用凹模型芯碰穿等方式。

  八、 一體門鉸鏈

  1 、運(yùn)用PP料的延展性，可將門鉸鏈設(shè)計(jì)方案成和產(chǎn)品一體。

  2 、做為門鉸鏈的塑料薄膜規(guī)格應(yīng)低于0.5毫米，且維持勻稱，

  3 、注塑加工一體門鉸鏈時(shí)，進(jìn)膠口只有設(shè)計(jì)方案在門鉸鏈的某一側(cè)。

  九、 鑲件

  1 、在注塑加工產(chǎn)品中嵌入鑲件可提升部分抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度、規(guī)格精密度和設(shè)定小螺紋孔（軸），考慮各種各樣獨(dú)特要求。另外會(huì)提升產(chǎn)品成本費(fèi)。

  2 、鑲件一般為銅，還可以是其他金屬材料或塑件。

  3 、鑲件在置入塑膠中的一部分應(yīng)設(shè)計(jì)方案止轉(zhuǎn)和防拔出來構(gòu)造。如：擠壓絲錐、孔、鈑金折彎、擠扁、軸環(huán)等。

  4 、鑲件周邊塑膠盡可能加厚型，以避免 塑料件地應(yīng)力裂開。

  5 、設(shè)計(jì)方案鑲件時(shí)，應(yīng)考慮到其在模貝中的精準(zhǔn)定位方法（孔、銷、帶磁）

  十、 標(biāo)志

  產(chǎn)品標(biāo)志一般設(shè)定在產(chǎn)品內(nèi)表面較平整處，并選用突起方式，挑選反向與開模方位尺很有可能一致的面處設(shè)定標(biāo)志，能夠防止挫傷。

  十一、 注塑產(chǎn)品精密度

  因?yàn)樽⑺芗庸r(shí)縮水率的不勻稱性和可變性，注塑產(chǎn)品精密度顯著小于金屬產(chǎn)品，不可以簡(jiǎn)易地套入機(jī)械零件的標(biāo)準(zhǔn)公差應(yīng)按規(guī)范挑選適度的尺寸公差規(guī)定.在我國(guó)也于1993年公布了GB/93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計(jì)師可依據(jù)常用的塑料原材料和制品應(yīng)用規(guī)定，依據(jù)規(guī)范中的要求明確制品的標(biāo)準(zhǔn)公差。另外要依據(jù)加工廠整體實(shí)力，同行業(yè)的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案精密度來明確合適的設(shè)計(jì)方案尺寸公差精密度。

  十二、 注塑產(chǎn)品的形變

  提升注塑加工產(chǎn)品構(gòu)造的剛度，降低形變。盡量減少平板電腦構(gòu)造，有效設(shè)定反邊，凸凹構(gòu)造。設(shè)定有效的加強(qiáng)筋。

  十三、卡扣結(jié)構(gòu)

  1、將卡扣結(jié)構(gòu)設(shè)備設(shè)計(jì)方案成好幾個(gè)卡扣結(jié)構(gòu)另外同用，使總體的設(shè)備不容易由于某些卡扣結(jié)構(gòu)的毀壞而不可以運(yùn)行，進(jìn)而提升其使用期限，再是多考濾加圓弧，提升抗壓強(qiáng)度。

  2、是卡扣結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)格的尺寸公差規(guī)定十分認(rèn)真細(xì)致，脫模部位太多非常容易產(chǎn)生卡扣結(jié)構(gòu)毀壞；反過來，脫模部位偏少則安裝部位難於操縱或組成部分出現(xiàn)太松的狀況。解決方案是要預(yù)埋改模非常容易加膠的方法來完成。

  十四、 電焊焊接（發(fā)熱板焊、超音波焊、震動(dòng)焊）

  1、 選用電焊焊接，可提升連接 抗壓強(qiáng)度。

  2 、選用電焊焊接，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。

  十五、 有效考慮到加工工藝和產(chǎn)品特性中間的分歧

  1 設(shè)計(jì)方案注塑加工產(chǎn)品時(shí)務(wù)必綜合性考慮到產(chǎn)品外型、特性和加工工藝中間的分歧。有時(shí)候放棄一部分工藝性能，可獲得非常好的外型或特性。

  2 總體設(shè)計(jì)確實(shí)沒法防止注塑加工缺點(diǎn)時(shí)，盡量讓缺點(diǎn)產(chǎn)生在產(chǎn)品的隱秘位置。

  十六、鏍絲柱直徑與自攻螺釘直徑的關(guān)聯(lián)

  自攻螺釘 鏍絲柱直徑

  M2 1.7mm

  M2.3 2.0Mm

  M2.6 2.2毫米

  M3 2.5毫米

  十七、BOSS的設(shè)計(jì)原理：

  1、 支撐盡可能不必獨(dú)立應(yīng)用，應(yīng)盡可能聯(lián)接至表面或與加強(qiáng)筋一同應(yīng)用，目地是提升支撐的抗壓強(qiáng)度及使塑膠粒流動(dòng)性更暢順。

  2、 支撐高寬比一般是不容易超出支撐直徑的二倍半。因過高的支撐會(huì)造成塑料構(gòu)件成形時(shí)困氣(長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)會(huì)造成氣孔﹐燒焦﹐填充不夠等)。

  3、 支撐高寬比若超出支撐直徑的二倍半，尤其是避開表面的支撐，提升支撐的抗壓強(qiáng)度的方式是應(yīng)用加強(qiáng)筋

  4、 BOSS的形狀以圓形為主﹐其他形狀則生產(chǎn)加工不容易

  5、 BOSS的部位不可以太貼近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應(yīng)與產(chǎn)品表面維持一段距離

  6）、BOSS周圍能用去除一部分肉厚(即開死火山)來防收縮凹陷

  7）、BOSS的撥模視角：一般 外取0.5°,內(nèi)取0.5°或1

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